Ткани сосверхвозможностями
Технический прогресс в области химии, материаловедения, текстильных разработок стал причиной тому, что синтетические ткани нового поколения владеют воистину чудесными особенностями — такими, каковые при всем жажде нереально взять, к примеру, для хлопчатобумажных тканей либо чистошерстяного трикотажа. Ну а само текстильное производство стало настоящим хайтеком.
Шахты не хуже Милана
«Данный станок — лучшее, что имеется на сегодня в мире. Совершенно верно такие же смогут находиться в Милане!», — не без гордости информирует мне итальянский инженер. Соглашаюсь. Милан — столица моды, в том месте нехороший станок не поставят. А мы где? А мы в городе Шахты, в 60 км от Ростова-на-Дону.
Город не мелкий, население приблизительно 200?000 человек, но все же он мало напоминает столицу Ломбардии. Текстильный хайтек пришел в Шахты совместно со станками мирового класса и инженерами-чужестранцами стараниями компании «БТК-текстиль», принадлежащей русскому холдингу легкой промышленности «БТК-холдинг».
Само наименование города, да и его расположение в русском части Донбасса, среди красивых охристого цвета терриконов смогут навести на мысли о достаточно необычном выборе площадки для текстильного производства. В действительности все логично. Трудящихся шахт в Шахтах уже нет, но имеется люди, желающие трудиться и обучаться. В городе некогда существовала хлопчатобумажная фабрика, которая, как нетрудно додуматься, в свое время разорилась, не выдержав конкуренции с текстильщиками из Азии.
Сейчас пришло время восстановления, и новейшее, с иголочки, производство обосновалось именно в одном из отремонтированных корпусов бывшего советского предприятия (до чего ж обычная история!). Корпус в виде буквы «П» огромен, и, пройдясь на протяжении него, возможно заметить всю разработку современного текстильного производства.
В качестве сырья на фабрике применяют полиамидное волокно, поставляемое в картонных коробках. Потом его путь к готовой ткани лежит от автомобили к машине — часть ручного труда незначительна. Каждым этапом производства управляет технический эксперт, в большинстве случаев, чужестранец: все они говорят по-английски, но любой со своим выговором — германским, итальянским, индийским. В Шахтах, само собой разумеется, сохранились эксперты по текстильному производству, но по ветхому, советскому.
Опыта работы с новейшими автомобилями с ЧПУ у них нет, и компания решила пригласить, как модно на данный момент сказать, экспатов. Рядом с зарубежными спецами неизменно большое количество молодых сотрудников из местных обитателей. Обучаются, перенимают знания.
- 1. На ткацком производстве используются современные иглопрошивные автомобили, каковые отличаются высокой производительностью, надёжностью и гибкостью в работе
2. В цеху подготовки волокна сплетаются в нити пряжи и подвергаются шлихтованию. Проходя через огромную машину со скоростью 500 м/мин, пряжа укрепляется составом на базе воска
3. Специфика разработки окраски такова, что из автомобиля ткань выходит в виде жгутов, похожих на выжатое белье.
Для раскрывания жгутов имеется особое оборудование
4. Современное текстильное производство — это многоэтапный контроль. На фото — инспекционное оборудование, разрешающее осуществлять контроль качества ткани с двух сторон полотна
5. На определенном этапе производственного процесса ткань моется, а после этого сушится. Сушильно-ширильная машина предназначена для стабилизации текстиля по ширине
Приключения волокна
Синтетические волокна расчесывают, собирают в нити пряжи и отправляют на первое опробование — шлихтование. Сущность шлихтования в упрочнении пряжи методом проклеивания ее каким-либо связующим составом. Полиамидная пряжа шлихтуется воском, для этого нити прогоняются через особый станок, где восковое покрытие наносится посредством тёплого пара. Затем пряжа подготавливается уже фактически к производству текстиля.
К примеру, база для ткацкого станка наматывается на сновальной машине на громадный вал, в котором совместно собраны 10?000 нитей длиной 2500 м любая.
Ткацкий цех самый шумный и, предположительно, самый зрелищный: тут возможно заметить, как формируется ткань. Местные станки, конечно, всецело под компьютерным управлением, относятся к так именуемому рапирному типу. В зев базы уточная нить прокладывается посредством двух подвижных элементов — рапир. Одна из них доводит уток до середины ткани, а вторая подхватывает ее и уводит до конца.
Мельчайшее отклонение от стандартного процесса, обрыв нити — станок останавливается в этот самый момент же сигнализирует о проблеме.
Рядом вязальный цех, где заметно тише, но следить за процессом вязки трикотажа не окажется — он идет в автомобили. Но сам станок — также ультрасовременный — имеет очень футуристический вид: например, вращающиеся над самой машиной три штанги с вентиляторами, снабжающими собственного рода микроклимат. Для чего это необходимо?
Мне растолковывают, что в отличие от ткацкого производства, где структура текстиля несложна — вплетение утка в базу, вязание за счет особой конструкции механизма разрешает придать нитям в трикотаже 3D-структуру, дающую материалу особенные особенности еще до отделки.
На что способна ткань
Одно из самых увлекательных мест на производстве — физическая лаборатория, в которой образцы ткани проходят опробование на все виды физического действия.
- Спектр устройств, применяемых для изучения, поражает воображение. Они увлекательны не только разнообразием задач, для которых предназначены, но и уникальной конструкцией
На фото продемонстрировано оборудование, предварительно подготавливающее ткань для изучения для того чтобы ее свойства, как водоупорность по окончании эластичных деформаций
Комфорт в окопе
На выходе из ткацкого либо вязального цеха синтетическая пряжа наконец преобразовывается в материал, что именуется «суровьё». Готовым продуктом она станет только по окончании этапов отделки. И первый этап — покраска. Вот она, кипа окрашенной ткани, и уже сам оттенок, близкий к хаки, заставляет задуматься о назначении данной продукции.
Да, предприятия БТК-холдинга, включающие в себя как текстильные, так и швейные фирмы, — поставщики Минобороны. Как раз в стенках данной компании создан ВКПО — всесезонный набор полевого обмундирования, что призван вынудить офицера и российского солдата забыть о неудобной, холодной, легко промокающей форме. Данный набор, что в сложенном виде умещается в маленькую легкую сумочку, в то время, когда нужно, защищает воина от влаги и мороза, а в то время, когда нужно — не позволяет запариться в жару.
Применяемые ткани имеют, например, свойство впитывать и испарять пот с тела наружу и наряду с этим не пропускать воду извне. ВКПО шьют и отгружают клиенту прямо тут, в Шахтах, на втором этаже того же корпуса, где расположено текстильное производство. Имеется у БТК и другие клиенты — от продавцов спортивной всесезонной одежды до, к примеру, «Роснефти», которой требуется спецодежда, защищающая от действия кислот.
Эти и подобные особенности трикотаж и ткань обретают именно на стадии отделки.
«Неповторимая черта производства, которое мы создали тут совсем сравнительно не так давно, — говорит Арина Слынко, один из топ-менеджеров холдинга, — содержится в концентрации на отечественной площадке громадного количества самых различных разработок обогащения ткани, придания ей нужных нужных особенностей. Среди них, к примеру, ламинирование — другими словами приклеивание к ткани особой мембраны. Мы осуществляем двусторонний контроль качества, что делается далеко не на всех производствах».
- TexTest Так выглядит прибор для определения воздухопроницаемости ткани. На вторых аппаратах исследуют водонепроницаемость, устойчивость к жаре и холоду и другие свойства ткани.
Пытки в лаборатории
Не считая ламинирования употребляются и другие технологии, в частности обработка и пропитка тканей разнообразные химическими составами. Из этого и многообразие спектра особенностей, которыми владеют обогащенные ткани. К примеру, имеется ткань для пошива одежды, которую комфортно применять в местах, где холодно, но большое количество солнечных дней. Ткань действенно поглощает солнечные лучи, преображая их энергию в тепло для дополнительного обогрева.
А имеется ткань, которая, наоборот, кроме того будучи окрашена в чёрные тона, действенно отражает лучи солнца, выручая от перегрева.
- Сломать поскорее! Истирание ткани в естественных условиях — процесс долгий, но в лаборатории имеется оборудование, которое его активизирует.
Быть может, самое занимательное место на предприятии в Шахтах — это лаборатория, которой командует улыбчивый и дружелюбный уроженец Индии. Задачи лаборатории понятны — постоянный контроль за соответствием материалов заданным параметрам как на выходе, так и по окончании отдельных этапов производственного процесса: покраски, набивки рисунка, обогащения. В лаборатории материал подвергают разнообразные зрелищным пыткам. На одних станках образцы трут приятель о приятеля либо натирают абразивом.
На вторых мнут и растягивают, нагревают и замораживают. Дабы проверить, достаточно ли влагонепроницаемым оказался материал, на особенном устройстве его пробуют «прохудить» посредством напора воды. Имеется отдельные способы для проверки соответствия цвета рисунка и ткани заданным стандартам.
Тщательный контроль продукта — столь же неотъемлемая часть производства высокотехнологичных тканей, как и прецизионные и сверхкомпьютеризованные автомобили, на которых их изготавливают.
Статья «Ткани со сверхвозможностями» размещена в издании «Популярная механика» (№155, сентябрь 2015).
<
h4>