Рождение журнала: репортаж изтипографии
- Три главных способа печати на бумаге
Печать на металле. Устройства вывода печатных форм являются специальные лазерные принтеры, каковые печатают не на бумаге, а на алюминиевых пластинах, покрытых термочувствительным веществом (на фото — слой светло синий цвета).
- Инфракрасный лазер формирует изображение, нагревая слой, что под действием тепла изменяет собственные свойства. Проявитель растворяет экспонированные участки, образуя пробельные элементы. После этого пластины сушат и обжигают в особой печи для увеличения тиражестойкости.
В пяти минутах ходьбы стремительным шагом от метро «Печатники» расположены неприметные корпуса. Тут находится наибольшая в Москве типография «Пушкинская площадь», где печатается пара десятков ежемесячных и еженедельных изданий. Среди них и тот, что вы держите в руках, — «Популярная механика».
К нашему юбилею — сотому номеру- мы решили поведать, как печатается отечественный издание.
Покинуть след на бумаге
Существуют пара способов взять изображение на бумаге. Самый ветхий метод, восходящий к первопечатнику Гуттенбергу, придумавшему в 1440-х годах метод печати посредством выпуклых зеркально отраженных букв, из которых набирал строки, так же, как и прежде употребляется, как и в ветхие времена, для печати книг — это так называемая высокая печать.
Части печатной формы, наносящие краску на бумагу в том месте, где необходимо покинуть изображение (они именуются печатными элементами), делаются выпуклыми, а пробельные элементы представляют собой углубления. Таким методом до сих пор печатают текстовые издания, в особенности одно-двухцветные — к примеру, книги.
Глубокая печать применяет формы, в которых печатные элементы представляют собой углубления, а пробельные — выпуклости (в одной плоскости). По окончании нанесения краски на форму и перед печатью с пробельных элементов краска удаляется. Потому, что данный метод прекрасно передает полутона, он употребляется, к примеру, для получения полиграфической продукции с множеством отличных полноцветных иллюстраций.
Самый распространена на данный момент офсетная печать — разновидность плоской печати. В этом способе печатные и пробельные элементы находятся на одном уровне, но отличаются чертями смачивания — печатные элементы краску удерживают, а пробельные — нет. Помимо этого, офсетный способ относится к непрямым методам печати, другими словами изображение с печатной формы сперва переносится на эластичный цилиндр, а с него уже на бумагу.
На данный момент как раз офсетным методом печатается большая часть газет, книг и журналов.
Печатные революции
Практически до конца XIX века журналы и — печатные издания газеты — изготавливались посредством разработки высокой печати, причем печатники вручную набирали печатные формы в виде строчков по буквам. В первой половине 80-ых годов XIX века американский инженер Оттмар Мергенталер произвел вторую (по окончании Гуттенберга) большую революцию в печатном деле — он изобрел линотип, строкоотливную машину, которая в значительной мере автоматизировала труд наборщиков.
Эта разработка использовалась до середины XX века, но с возникновением офсетной печати и фотонабора вынуждена была потесниться. Последний ход к современной разработке изготовления печатных изданий случился в конце 1980-х — начале 1990-х годов — им стало начало массового применения компьютерной техники в допечатных и полиграфических процессах.
на данный момент представить себе редакцию, отдел допечатной подготовки либо типографию без компьютеров легко нереально. В это же время еще в 1970-х создание изданий смотрелось в упрощенном виде приблизительно так: авторы отдавали собственные статьи в виде исходников в редакционное бюро, где их перепечатывали на пишущих машинках и отдавали в комплект, с которого изготавливались пробные оттиски. Их фотографировали для оригинал-макета — изображения на пленке.
Это изображение проецировали на покрытые светочувствительным слоем железные пластины, каковые после этого подвергались химическому травлению. В следствии этих процессов получались формы для офсетной печати.
С возникновением автомобилей для фотонабора разработка упростилась, а в то время, когда компьютеры заняли собственные места на рабочих столах, она приняла фактически современный вид — верстка изданий выполнялась посредством компьютерных программ, по окончании чего на особых принтерах выводились фотоформы для изготовления офсетных печатных форм. на данный момент разработка выглядит еще легче — практически везде употребляется разработка CTP (computer-to-plate, конкретно от компьютерного макета к печатной форме).
По следам макета
Современная разработка кратко выглядит так. Дабы читатели смогли забрать в руки издание, редакторы и авторы пишут статьи — очевидно, в электронном виде. Дизайнеры превращают картинки и текст в макет, что по окончании проверки отправляется прямо в типографию, где его подвергают входному контролю. По окончании того как макет удостоверятся в надежности на соответствие техническим требованиям типографии, начинается вывод форм.
Макет компонуют особым образом — соответствующей формы страницы печатаются не по одной, а сходу целыми тетрадями (при «Популярной механики» тетрадь — это 48 страницы, другими словами 24 с каждой стороны страницы), и расположить их необходимо так, дабы по окончании фальцовки и печати (складывания) они появились в верном порядке. Макет кроме этого дробят по цветам в соответствии с принятой в полиграфии субтрактивной совокупностью CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, blacK- светло синий, пурпурный, желтый, тёмный).
«Вывод офсетных печатных форм — это, в неспециализированном-то, распечатывание макета на принтере, — растолковывает Мария Кондрашова, глава технологического отдела полиграфического комплекса «Пушкинская площадь».- Очевидно, не простом, а особом — в отечественной типографии для этого употребляются устройства вывода форм семейства Kodak Trendsetter. Они печатают с разрешением 2400 dpi, но не на бумаге, а на алюминиевых пластинах толщиной 0,2−0,3 мм со особым термочувствительным покрытием.
В том месте, где лазерный луч попадает на покрытие, оно нагревается и меняет собственные свойства. По окончании экспонирования пластину проявляют, смывая уничтоженное покрытие. После этого формы проходят через особую печь для обжига и сушки, в ходе которого покрытие упрочняется, а следовательно, увеличивается ресурс печатных форм.
В случае если ресурс простых офсетных форм образовывает пара сотен тысяч экземпляров, то подвергнутые обжигу по этому показателю уже смогут соперничать с формами для высокой печати — до миллиона и больше».
По окончании всех этих процессов на форму наносится временное защитное покрытие, которое смывается уже перед печатью (оно нужно, дабы обезопасисть формы от грязи и попадания пыли до печати). Чтобы подготовить пластины к печати, остается лишь загнуть и перфорировать края пластин — за эти крепежные элементы формы будут крепиться к цилиндру печатной автомобили.
От формы к бумаге
Готовые формы устанавливают в печатную машину для рулонной печати Heidelberg Sunday 4000, на которой и печатается отечественный издание. Каждую пластину помещают в соответствующую секцию, по числу применяемых красок — тёмную, голубую, пурпурную и желтую, как раз в таком порядке происходит печать (на печатный цилиндр форма устанавливается машинально).
И вот машину запускают — бумажная лента начинает разматываться с рулона, проходя через печатные секции. Табло над машиной показывает скорость печати — около 12 000 оттисков (любой из них — тетрадь, другими словами 48 страниц, 24 на одной стороне страницы, 24 на другой) в час. Но это лишь начало: потому, что цвета печатаются последовательно, их необходимо совершенно верно совместить, в противном случае вместо полноцветных качественных иллюстраций мы заметим в издании что-то размытое с цветными окантовками.
Дабы для того чтобы не происходило, машина оснащена обратной связью — бумага, по окончании того как на нее нанесены краски, проходит через спектрофотометр (сканер, измеряющий интенсивность цветов). На полях бумаги нанесены особые символы — цветовые шкалы и метки для позиционирования. Измеряя их интенсивность и положение, компьютер формирует сигналы для совокупности управления, которая сдвигает печатные формы в соответствующих секциях в ту либо иную сторону и при необходимости изменяет подачу краски.
Начальная установка положения форм (приладка) в всецело автоматическом режиме занимает около 10−15 мин., наряду с этим машина успевает напечатать около 3500 тетрадей — и все они отправляются на переработку по окончании измельчения в огромных шредерах и прессовки. В то время, когда уровень качества оказавшихся оттисков выходит на нужный уровень, скорость печати увеличивают — в штатном режиме она образовывает около 70000 оттисков в час.
Печать идет фактически без остановок, многие нужные технологические операции (к примеру, промывка офсетных цилиндров) производятся прямо «на ходу», дабы не сбивать настройки, — лишь на пониженной скорости (бракованные тетради снова уходят на переработку). Все это происходит машинально, не смотря на то, что при необходимости в процесс может вмешаться оператор, замечающий за отклонениями и показателями печати разных параметров от установленных размеров на контрольных мониторах. Но необходимость в таком вмешательстве появляется нечасто.
Потому, что скорость печати громадна, краска не успевает высохнуть естественным образом, исходя из этого бумага проходит через секцию сушки, а после этого через фальцаппарат, что создаёт фальцовку — складывание страницы так, дабы по окончании разрезания порядок страниц в тетради был верным. Машина оснащена кроме этого совокупностью проклейки корешка и трехсторонней обрезки, так что может выдавать готовые 48-полосные издания либо 32-страничные издания, прошитые скрепкой. Но при с «Популярной механикой» это неприменимо, потому, что издание имеет несколько тетрадей и, помимо этого, для обложки употребляется отдельный процесс и другая бумага.
Товар лицом
Обложка, без всякого сомнения, лицо издания, и о ее печати стоит сообщить раздельно. Для обложки употребляется более толстая и более плотная бумага, сложенная в пачки страниц. Исходя из этого тут используется листовая печатная машина семейства Heidelberg Speedmaster.
Принцип печати ее такой же, как и рулонной, отличие лишь в бумаге — она уже не бежит через печатные секции постоянной лентой, а подается особым устройством, хватающим страницы посредством присосок. Это более медленный процесс — большая скорость печати образовывает порядка 16 000 оттисков в час. На странице таковой бумаги в один момент печатается (с двух сторон) четыре набора обложек «Популярной механики».
«Многие издания покрывают собственные обложки лаком, — говорит Мария Кондрашова. — Исходя из этого в машине предусмотрена лакировочная секция с сушкой. Помимо этого, у нас имеется пара автомобилей, каковые разрешают печатать не четырьмя красками, а пятью либо шестью, другими словами с применением одной либо двух дополнительных нестандартных красок из каталога Pantone либо, к примеру, серебряной, золотой». Подобным образом была напечатана (не смотря на то, что и не в «Пушкинской площади») одна из тетрадок в номере «Популярной механики» за апрель 2008 года — в том месте в качестве дополнительной употреблялась флюоресцентная краска, которая светилась под действием ультрафиолетового излучения.
Сборка на конвейере
Последний этап создания отечественного издания — фактически сборка. На линии клеевого бесшвейного скрепления особая машина складывает тетрадки в нужном порядке, делает обрезку и проклейку со скоростью около 8000 экземпляров в час. Путь от макета до готового издания занимает у «Популярной механики» примерно семь дней.
буклеты и Рекламные приложения при необходимости вкладываются в издание на линии поэкземплярной упаковки, по окончании чего готовые издания упаковываются в пленку и складываются в пачки. Действительно, по словам Марии Кондрашовой, у автомобили имеется собственные ограничения — она может размещать вложения или под первую страницу обложки, или в случайное место в издания. В случае если же нужно сделать вложение на конкретную страницу, роботы тут бессильны — эту задачу может решить лишь ручной труд.
Как устроен офсет
Печатные и пробельные элементы отличаются по собственной смачиваемости — печатные являются олеофильными (смачиваются маслом) и гидрофобными (не смачиваются водой), а пробельные — напротив, гидрофильными и олеофобными. Краски для офсетной печати выполнены на базе масел, исходя из этого печатную форму сперва обрабатывают водным раствором посредством увлажняющего аппарата. В следствии на форме образуется узкая водяная пленка, которая защищает пробельные элементы от попадания краски.
По окончании увлажнения на формный цилиндр посредством красочного аппарата подается краска, которая удерживается на печатных элементах и после этого переносится на офсетный цилиндр. Существует разновидность «сухого офсета», в котором поверхность печатной формы покрыта защитным олеофобным слоем, а с печатных элементов данный слой удален, но данный способ намного менее распространен.
Статья размещена в издании «Популярная механика» (№100, февраль 2011).
<
h4>